卷筒紙印刷的速度其快之至，可以達到3000英尺/分鐘。但是太長的印刷準備時間是印刷過程中最大問題，它會延長活件的運轉周期。那么怎樣減少印刷準備時間呢？在單張紙印刷過程中，我們強調從管理、用人及采用印版的瞬間更換（SMED）來衡量生產過程的改進程度。在這里,我們對卷筒紙印刷過程中的一些情況做一些說明.首要考慮首要考慮的問題不是印刷準備需要多長時間，而是一系列問題的組合。必須考慮準備時間、整個生產的最優化以及生產過程的每一步的同步化。同時，必須最小化所有工作的準備時間、空閑時間和浪費。成功生產的關鍵在于在最小化機器設備和雇員等資源的同時使生產能力最大化。成本會影響意識大量的印刷工作人員并不理解或從未意識到生產一幅印品的成本是多少，以及在控制成本方面扮演什么樣的角色，如果不知道它們在整個生產過程中占據的地位，那么就將永遠對它進行正確的考慮。如果管理者對每個環節都進行跟蹤，則所有的雇員—從主要的管理人員到底層的潔工—都會有責任心以抑制成本。如果在印刷過程中出現問題，應該立即分析原因并且用紙大量浪費之前，停機排除故障。通常，操作人員更喜歡在低速運行狀態下排除故障。使印刷準備速度標準化一個正常的印刷準備需要大約五個檢查、分析和修正的過程。其中最基本的問題，是印刷速度問題。舉個例子，如果在五個循環后，我們已經節省了印張浪費。如果印刷機以20000印/小時的速度運轉，會有5000張的浪費；如果我們還是采用同樣的印刷，而速度為10000iph，則浪費則為2500張，這就意味著節省了50%。隨著印刷機逐漸達到它的目標操作速度，油墨和潤濕系統需要保持很好的平衡狀態。這是減少浪費的關鍵……但是一些印刷機雖然能夠生產出合格的產品，卻很難從準備印刷速度迅速達到滿負荷的印刷速度—這個過程必須慢慢進行。有一些工具，像封閉循環的著墨輥等，可以進行工藝控制，以幫助操作者油墨和潤濕循環系統的設置達到最優化狀態；還應該開發一個可靠并具有預測性的數據庫，以考察工作中的變化，例如油墨覆蓋率、紙張庫存以及標準重量和所需要的拉力程度。還可以根據要求，預設標準工作調節曲線。需要著手考慮的三個主要方面套準、顏色和油墨問題是印刷準備浪費的三個主要因素。印刷控制過程的自動化是一個極好的解決辦法。例如，BerlinIndustries公司，在印刷過程中使用了一個帶有一個套準控制系統的封閉顏色循環控制系統。封閉化的顏色循環控制系統提高了速度，可以幫助印刷機通過自身的調節，迅速達到即定的速度。這使得在紙張和時間上的浪費減少了一半。大量的印刷公司—無論大小—根本就不控制他們的油墨。其實，正常的過程，必須對每一批印刷品進行油墨印刷情況分析。這就要讓操作者理解，什么是灰平衡，如何使用密度計等等的問題。如果我們還只是采用傳統的方式進行印刷，即：通過眼睛判斷顏色——那么就會造成生產過程不穩定。當然人的因素不可忽視，例如，印刷的操作員工不可以是色盲。對于卷筒印刷機來說，如果帶一個自動化的折頁裝置，操作者只可以在很短的時間內，根據產品幅面，對印品進行折頁。整個操作過程的全自動化，使得操作者能夠通過單鍵控制來進行各種幅面的印刷。利用先進的技術在印刷機上添加了大量的控制裝置，可以減少印刷準備時間。例：自動化和半自動化的裝版裝置、色與色的套準系統以及CIP3的預設系統等。這樣，操作者的主要時間是集中在印刷前的準備過程。在印前過程中對調整印刷內容，以適合印刷的需要如果某一公司有十分良好的印前制作設備，但是他們制作的活件并不適合印刷過程的要求，則會在印刷過程中出現問題。所以，印前制作過程必須考慮印刷過程。

 
      定期對員工的工作進行評比如果操作人員做錯了，不必責備他們。可以定期將他們的成品張貼出來，比較一下誰的最好。誰都知道一個人會有干好的時候也會有干壞的時候，我們可以說只跟蹤好的時候，相信誰都不想落后。為員工在學徒期提供實際培訓的機會目前，操作者很少能在學徒期中學到更多的東西。例如，一個新的操作者，需要學習拆卸輥子、更換印版以及設置墨斗，并且三個月以后能夠操縱機器。免去穿紙過程穿紙過程可以減少印刷準備時間。在每一個印刷準備中，穿紙占據了大約10到15分鐘的時間，其中包括尋找緊固件、尋找正確的手動工具以在穿線時使用的時間。建議使用象暗釘、夾子、鉸鏈、磁鐵、等這樣的低成本解決方案以解決穿線中的問題。幫助操作者提高速度因為現在的印刷機速度接近3000英尺/分鐘，操作者必須對其適應。當快速印刷機出現在生產效率低的企業中時，就會發現印刷機怎么也不能達到如此的運轉速度，所以必須加強管理來提高速度。一旦這么做了，就會發現其他機器的速度也提高了。無論機器新舊，準備時間都會平均在整個生產過程中。無論是以3000英尺/分鐘或1000英尺/分鐘的速度運轉，每一份活件印完后都必須停下來——除非滾筒有自動可擦除功能。如果工作人員知道如何進行印刷準備，就可以提高工作效率。

來源：必勝網