如今，隨著人們對包裝盒的要求越來越高，包裝盒制作的設備和工藝、技術也都出現了較大的進步。印后的加工技術更是發展迅猛，各種各樣的新技術層出不窮。

而電化鋁燙印作為印后加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術、新工藝及多種技術結合使用的不斷出現，使包裝印刷品經燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應用越來越廣泛的立體燙印技術，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性。目前該技術主要用于賀卡、書簽、商標、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。

　　立體燙金的工藝要求：　

  1.溫度、壓力、速度　　溫度、壓力和速度是熱燙印技術的三大要素，只有控制好三者之間的關系，才能控制好燙印質量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時電化鋁箔不能完整轉移，產生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現電化鋁變色的現象，同時還可能會由于溫度過高而使燙印版膨脹過多，而不能精確與底模配合，產生燙印不良現象。因此溫度的控制是三大要素之首。

  2.電化鋁箔電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。

　　各層的主要作用是：

　　①基膜層主要起支承其它各層的作用。

　　②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉移性。

　　③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。

　　④鍍鋁層的作用是呈現金屬光澤。

　　⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。

　　組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會采用不同的粘接層，從而構成了不同型號的電化鋁。燙印速度和質量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達不到5000張/時，但目前一些世界領先的電化鋁供應商使其生產的電化鋁已足以滿足業界對燙印速度的要求